鋼渣微粉立磨
每冶煉1噸生鐵會(huì )產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見(jiàn)的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著(zhù)混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會(huì )越來(lái)越大。為提高礦渣利用價(jià)值，拓展產(chǎn)品應用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問(wèn)題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林?zhù)櫝探梃b德國、日本、臺灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機的基礎上，開(kāi)發(fā)的適合我國超細微粉發(fā)展要求的大型超細立式磨粉設備，突破了高細粉加工產(chǎn)能瓶頸
[產(chǎn)量]：1.2-40t/h
[成品粒度]：7-45μm 配二次分級可達到3μm
產(chǎn)品優(yōu)勢
針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線(xiàn)，更易形成料層，粉磨，一次性粉磨獲得成品率高；單機生產(chǎn)能力大，產(chǎn)量高達40t/h，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機原理，出磨成品細度在選定范圍內均可調節
采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機內停留的時(shí)間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測，并且減少重復碾磨
采用磨輥限位裝置，避免磨機工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機，進(jìn)一步降低磨內氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。
整個(gè)系統震動(dòng)小，噪音低；系統整體密封，全負壓運行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現無(wú)粉塵車(chē)間；立式磨技術(shù)及裝備是我國大力倡導的節能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區域乃至粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實(shí)力。
采用PLC全自動(dòng)控制系統，并且可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本。
想必大家都知道現在的社會(huì )是節能的社會(huì )，是環(huán)保的社會(huì )，面對那么多的廢舊鋼渣我們無(wú)從下手，那么鋼渣磨粉機就運應而生，鋼渣磨粉機是用于超細粉加工的專(zhuān)用設備。
鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。隨著(zhù)超細微粉技術(shù)的發(fā)展，將鋼渣用微粉機加工后，生產(chǎn)鋼渣水泥可節約能源。此外，鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。
我國對混凝土預制品的需求量每年都在增長(cháng)，促進(jìn)了磨粉機產(chǎn)品的發(fā)展，絕大多數的混凝土預制品需求量將來(lái)自于建筑市場(chǎng)。從2010年開(kāi)始，建筑項目對混凝土預制品的需求已經(jīng)開(kāi)始了快速增長(cháng)。
其中，住宅類(lèi)建筑對混凝土預制品需求的增長(cháng)速度快，尤其是房基、地下室和地板等的預制品。非住宅類(lèi)建筑對混凝土預制品的需求量，表現在商業(yè)用的辦公樓或集團建造等建設項目中，因為混凝土預制品安裝方便，質(zhì)量好并且使用時(shí)間長(cháng)。
目前鋼渣、礦渣、爐渣的微粉被大量應用在混凝土的加工和生產(chǎn)，這一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面讓一些固廢資源得到了綜合利用。
不少磨粉機生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)始不斷改進(jìn)創(chuàng )新，改造鋼渣磨粉機，國內大多生產(chǎn)加工鋼渣的企業(yè)較小，加工設備落后，即便加工鋼渣，也不能有效對其利用。桂林?zhù)櫝套鳛橐患覍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工鋼渣磨粉機廠(chǎng)家，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，終于不負眾望，生產(chǎn)出成本低，消耗低，適應于小型鋼渣企業(yè)使用的鋼渣磨粉機。
內需帶動(dòng)了微粉加工的發(fā)展，促進(jìn)了鋼渣磨粉機、礦渣磨粉機、爐渣磨粉機等微粉加工設備的發(fā)展，磨粉機生產(chǎn)企業(yè)在不斷的提升設備技術(shù)后，市場(chǎng)上大型工業(yè)磨粉機的形勢非常可觀(guān)，大型磨粉機橫行其道，適用于大規模生產(chǎn)企業(yè)。
建設美麗環(huán)境，推進(jìn)生態(tài)文明建設，是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新趨勢。現在很多的鋼鐵企業(yè)在處理鋼渣上，紛紛采用鋼渣立磨機，據說(shuō)這類(lèi)設備需求量非常高，幾乎是每個(gè)企業(yè)都會(huì )備上一兩臺，那么這款設備有什么魅力呢?
鋼渣在早期的利用率比較低，后來(lái)隨著(zhù)科技的發(fā)展，在處理鋼渣上的技術(shù)也越來(lái)越先進(jìn)，但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，想要得到高質(zhì)量的鋼渣微粉，必須采用預處理設備進(jìn)行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過(guò)磁選機磁選等選出鐵質(zhì)，以滿(mǎn)足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要，那么這個(gè)時(shí)候，就顯示出鋼渣立磨機的存在了。
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林?zhù)櫝虒α⒛C系統的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。并且該磨機采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
鋼渣立磨機技術(shù)優(yōu)勢
1.立磨機系統電耗比球磨降低20%
2.噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔
3.先進(jìn)排渣皮帶，降低磨輥磨損
4.產(chǎn)量高，經(jīng)濟效益顯著(zhù)
鋼渣的綜合利用進(jìn)展
過(guò)去，鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來(lái)，隨著(zhù)鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應用，以及鋼渣應用技術(shù)的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過(guò)推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實(shí)現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問(wèn)題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計，鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬(wàn)噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達到85%以上。
一些先進(jìn)企業(yè)通過(guò)磨細激發(fā)鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫，提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)合建材行業(yè)相繼開(kāi)發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線(xiàn)，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬(wàn)噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線(xiàn)30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬(wàn)噸。綜合來(lái)看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。
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